Zbiornik do mieszania cieczy chemicznej wyłożony PTFE

Zbiornik do mieszania cieczy chemicznej wyłożony PTFE należy do dedykowanego sprzętu do mieszania w fazie ciekłej. W odróżnieniu od mieszalników skupiających się na dozowaniu okresowym, ten zbiornik mieszający jest przeznaczony głównie do ciągłego mieszania w obiegu jednofazowej cieczy żrącej, zapobiegania sedymentacji zawieszonych ciał stałych i utrzymywania jednolitego składu fazy ciekłej w ciągłych pętlach produkcyjnych. Wszystkie zwilżane elementy, w tym komora zbiornika, wał mieszający i wirnik, posiadają zintegrowaną ochronę z PTFE, zapobiegając erozji metalu i zanieczyszczeniu jonami powodowanymi przez korozyjny płyn krążący. Można go łączyć z wyłożonymi rurociągami, trójnikami i zaworami w celu budowy zamkniętych pętli cyrkulacji cieczy, szeroko stosowanych w warunkach ciągłego przepływu w zagranicznych zakładach chemicznych, oczyszczalniach ścieków i zakładach produkujących materiały litowe.

Pełna tabela specyfikacji technicznych

Zasada działania

1. Zasada struktury materiału

-Płaszcz zewnętrzny: płaszcz zbiornika ciśnieniowego Q245R ze stali węglowej wytrzymuje ciśnienie systemowe, obciążenie instalacyjne i cykliczne naprężenia termiczne krążącej cieczy. -Wewnętrzna bariera antykorozyjna: arkusz PTFE aktywowany sodem jest laminowany próżniowo na wewnętrznej ścianie zbiornika; wał mieszający i wirnik są całkowicie owinięte materiałem PTFE. Chemicznie obojętny PTFE izoluje korozyjną krążącą ciecz od wszystkich metalowych powierzchni stykowych, zapobiegając erozji, gdy ciecz płynie i miesza się.

2. Mieszanie i dopasowana logika procesu

Jednostka napędowa o zmiennej częstotliwości napędza wirnik wyłożony PTFE, aby obracał się w sposób ciągły, generując obwodowy przepływ cyrkulacyjny wewnątrz wnęki zbiornika. Efekt cyrkulacji cieczy hamuje sedymentację cząstek stałych, utrzymuje jednorodne stężenie żrącej cieczy i realizuje funkcję mieszania buforowego w produkcji o przepływie ciągłym. Dopasowane typowe scenariusze procesów:

1. Ciągłe mieszanie w obiegu dla żrącej cieczy zasilającej przed pompowaniem;

2. Płynny bufor antysedymentacyjny w postaci zawiesiny do linii oczyszczania kwasów odpadowych;

3. Wstępne mieszanie cieczy surowcowej dla systemu podawania surowców nowej energii;

4. Cyrkulacja w pętli zamkniętej z rurociągiem wyłożonym PTFE, zapewniająca nieprzerwane mieszanie bufora w fazie ciekłej dla całej linii produkcyjnej.

Podstawowe zalety produktu

1. Kompletny zestaw mieszający z wykładziną Nie tylko wewnętrzna ściana zbiornika; wał mieszadła i wirnik są w całości owinięte materiałem PTFE. Unikaj korozji galwanicznej spowodowanej kontaktem gołych metalowych części mieszających z agresywnymi chemikaliami podczas mieszania z dużą prędkością.

2. Opcjonalna konstrukcja regulująca temperaturę płaszcza Zintegrowany płaszcz zewnętrzny wspomaga ogrzewanie parowe lub cyrkulację chłodziwa, utrzymując stabilną temperaturę podczas rozpuszczania i mieszania składników korozyjnych, dostosowując przepływy pracy dozowania wrażliwe na temperaturę.

3. Rozwiązanie wielowirnikowe dla zasilania o różnej lepkości Śmigło, kotwica, wirniki typu turbinowego z wykładziną PTFE, pasujące oddzielnie do mieszania cieczy o niskiej lepkości, rozpuszczania substancji stałych i mieszania zawiesiny o wysokiej lepkości.

4. Gładka powierzchnia wewnętrzna o niskiej zawartości pozostałości Gładka wyściółka PTFE zmniejsza przyczepność materiału. Wygodne płukanie wewnętrznego zbiornika przy zmianie partii o różnej recepturze i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.

5. Dostosowanie trybów produkcji wsadowej i półciągłej Odpowiednie do przerywanego dozowania wsadowego i półciągłego wstępnego mieszania w obiegu. Brak złożonej konfiguracji związanej z reakcją, skupiającej się na wydajności mieszania na potrzeby codziennego przygotowania materiałów w zakładach chemicznych.

6. Zgodność z ujednoliconymi kołnierzami antykorozyjnymi Standardowe kołnierze z pełnym wyłożeniem HG20536, bezproblemowe dokowanie z rurociągiem wyłożonym pełną serią Zhuoyan, trójnikiem, zaworem i zbiornikiem magazynującym dla kompleksowego zaopatrzenia w cały system dozowania.

Główne pola zastosowań

Koncentruje się na scenariuszach pracy z cyrkulacją fazy ciekłej o ciągłym przepływie i buforem zapobiegającym sedymentacji, z rejestrami dostaw zagranicznych dla chemicznych parków przemysłowych w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie:

1. Linia do produkcji chemii drobnochemicznej: Mieszanie cyrkulacyjne żrącej cieczy zasilającej przed transportem pompy

2. Stacja cieczy ściekowych do ochrony środowiska: Bufor antysedymentacyjny - mieszanie dla kwaśnych ścieków zawierających drobne cząstki zawieszone

3. Instalacja materiałów nowej energii: Ciągłe wstępne mieszanie żrącej cieczy krążącej zawierającej sól litową

4. Warsztat nieorganiczno-chemiczny: Mieszanie homogenizujące dla układu dostarczania krążącego mieszanego kwasu

5. Linia produkcyjna do testów pilotażowych: Bufor obiegowy w fazie ciekłej do ciągłego procesu testowania środowiska żrącego

6. Pętla pomocnicza procesu rektyfikacji: Mieszanie buforu kondensatu dla korozyjnego destylatu

Środki ostrożności dotyczące obsługi

1. Ograniczenie dotyczące medium: Tylko stopiony metal alkaliczny i trifluorek chloru powodują erozję wykładziny PTFE; w przypadku cieczy krążącej z zawieszonymi cząsteczkami zawierającej fluor wybierz ulepszoną wyściółkę pogrubioną o 3 mm.

2. Zasada uruchamiania mieszania: Nie rozpoczynać mieszania przy pustym zbiorniku; poziom cieczy musi całkowicie zanurzać wirnik przed uruchomieniem silnika, aby uniknąć zużycia wirnika PTFE na skutek pracy na sucho.

3. Kontrola szoku temperaturowego: zapobiegaj ostrym zmianom na gorąco i na zimno, szybkość ogrzewania i chłodzenia nie powinna przekraczać 12 ℃ na godzinę, zmniejszaj ryzyko rozwarstwienia wykładziny spowodowanego naprężeniami termicznymi.

4. Zarządzanie poziomem cieczy: Roboczy poziom cieczy należy utrzymywać w przedziale 50–80% całkowitej objętości zbiornika; zbyt niski poziom cieczy spowoduje odsłonięcie wirnika i ścieranie okładziny.

5. Zabronione modyfikacje: Nie wykonywać na miejscu spawania, wiercenia ani cięcia obudowy zbiornika lub wału mieszającego; wysoka temperatura zniszczy przyczepność wykładziny PTFE.

6. Zapobieganie przedostawaniu się ciał obcych: Unikaj przedostania się fragmentów twardego metalu do wnętrza zbiornika; twarde zanieczyszczenia porysują powierzchnię wykładziny podczas szorowania z mieszaniem obrotowym.

Przewodnik po rutynowej konserwacji

1. Okresowa kontrola wykładziny: Co 8-12 miesięcy przeprowadzaj badanie wycieków iskier na całej ścianie. Kontrola skupienia pod kątem penetracji wału mieszającego, połączeń dysz i obszaru podatnego na ścieranie dna zbiornika.

2. Rutynowa kontrola układu mieszania: Na każdej zmianie obserwuje się hałas pracy silnika i wibracje wału; nadmierne wibracje powinny zatrzymać sprzęt w celu usunięcia usterek, aby uniknąć zarysowania okładziny wirnika podczas kolizji.

3. Czyszczenie zbiornika wewnętrznego: Zatrzymać mieszanie i całkowicie schłodzić zbiornik przed otwarciem włazu w celu czyszczenia; stosować wyłącznie płukanie za pomocą miękkiej szczoteczki i zgodnego rozpuszczalnika; użycie szczotki z drutu stalowego lub twardego skrobaka jest surowo zabronione.

4. Konserwacja kołnierza i uszczelnienia wału: Co kwartał sprawdzać uszczelki PTFE i elementy uszczelnienia wału; wymieniaj na czas starzejące się, zdeformowane części uszczelniające, aby zapobiec wyciekom krążącej cieczy.

5. Zabezpieczenie powłoki zewnętrznej: W przypadku zbiornika mieszającego instalowanego na zewnątrz należy co 2 lata sprawdzać farbę antykorozyjną i naprawiać łuszczącą się farbę, aby chronić powłokę ze stali węglowej przed korozją atmosferyczną.

6. Rezerwa części zamiennych: Przechowywać w magazynie dopasowany wirnik wyłożony PTFE i akcesoria uszczelniające; zwykłe metalowe części zamienne nie mogą zastąpić antykorozyjnych elementów mieszających.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest główna różnica między zbiornikiem do mieszania chemicznego z powłoką PTFE a zwykłym naczyniem do mieszania?

Odp.: Ten zbiornik mieszający jest przeznaczony do ciągłego przepływu krążącej cieczy, zapobiegania sedymentacji i mieszania buforowego; naczynie mieszające koncentruje się na przerywanym dozowaniu materiału wsadowego i homogenizacji przy wysokim ścinaniu.

P2: Czy wolno uruchamiać mieszadło, gdy zbiornik jest pusty?

O: Surowo zabronione. Przed uruchomieniem wirnik musi być całkowicie zanurzony w płynnym medium, gdyż praca na sucho spowoduje zarysowanie i szybkie zużycie wirnika pokrytego PTFE.

P3: Czy ten zbiornik mieszający może obsługiwać krążącą ciecz zawierającą drobne zawieszone cząstki stałe?

Odp.: Tak, wybierz wersję z pogrubioną wyściółką o grubości 3 mm dla środka czyszczącego zawierającego cząstki zawieszone. Prosimy o podanie informacji o składzie medium do naszej oceny technicznej.

P4: Czy można go podłączyć do istniejącego rurociągu wyłożonego fluorem, tworząc ciągłą pętlę cyrkulacji cieczy?

Odp.: Jest zgodny z ujednoliconym standardem kołnierzy z pełnym wyłożeniem HG20536 i umożliwia bezproblemowe dokowanie z pełnowymiarowymi łącznikami rurowymi wyłożonymi PTFE.

P5: Jakie kontrole przejdzie każdy zbiornik mieszający przed dostawą do fabryki?

Odp.: Każdy zbiornik poddawany jest skaningowi iskrowemu na całej ścianie, testowi utrzymywania ciśnienia hydraulicznego i testowi docierania z mieszaniem statycznym w celu sprawdzenia działania układu mieszającego.

P6: Jakie elementy są objęte oficjalnym zakresem gwarancji?

Odp.: 10-letnia gwarancja na konstrukcję ze stali węglowej; Wyściółka PTFE 5-letnia gwarancja (z wyłączeniem sztucznych zarysowań, uderzeń ciałami obcymi i uszkodzeń wynikających z nieprawidłowego działania); akcesoria do silników mieszających i wirników 2 lata gwarancji.