Zbiornik mieszający do produkcji chemicznej wyłożony PTFE

Zbiornik do mieszania produkcji chemicznej wyłożony PTFE jest dedykowanym sprzętem do mieszania wsadowego, funkcjonalnie różniącym się od kotłów reakcyjnych do syntezy chemicznej i prostych zbiorników buforowych. Jego podstawowym zadaniem jest homogenizowanie wieloskładnikowych cieczy żrących, rozpuszczanie stałych dodatków i przygotowywanie wstępnie zmieszanych płynów roboczych, zamiast przeprowadzania złożonych reakcji syntezy chemicznej. Zarówno wnęka zbiornika, jak i cały zespół mieszający są chronione zintegrowaną wykładziną PTFE, aby zapobiec zanieczyszczeniu medium i erozji metalu. Opcjonalna konstrukcja płaszcza zapewnia kontrolę temperatury podczas cykli mieszania. Można go łączyć z wyłożonymi rurociągami, trójnikami i zaworami, tworząc zamknięte pętle dozowania cieczy żrącej, szeroko stosowane w ciągłych operacjach dozowania w zagranicznych zakładach przemysłu chemicznego.

Co to jest zbiornik mieszający do produkcji chemicznej wyłożony PTFE

Zbiornik do mieszania do produkcji chemicznej wyłożony PTFE to przystosowany do ciśnienia zbiornik do mieszania wsadowego, składający się z zewnętrznej powłoki ze stali węglowej Q245R, bezszwowej wykładziny wewnętrznej z laminowanego próżniowo PTFE i kompletnego modułu mieszającego owiniętego PTFE. Jej podstawową misją są prace związane z homogenizacją fizyczną: mieszanie cieczy, rozpuszczanie ciał stałych, przygotowywanie zawiesiny i wstępne mieszanie surowców korozyjnych, a nie na potrzeby syntezy chemicznej o wysokiej intensywności. Wnętrze zbiornika, wał i wirnik zapewniają pełne pokrycie materiałem fluorowym bez odsłoniętego metalu. Obsługuje ogrzewanie lub chłodzenie płaszczowe w celu mieszania w stałej temperaturze. Ustawiono wiele zarezerwowanych dysz do podawania, odprowadzania, pobierania próbek i monitorowania poziomu cieczy. Łączy się z obwodowymi antykorozyjnymi łącznikami rurowymi za pośrednictwem kołnierzy HG20536 w całości wyłożonych PTFE i tworzy zamkniętą jednostkę produkcyjną dozującą.

Pełna tabela specyfikacji technicznych

Podstawowe zalety produktu

1. Kompletny zestaw mieszający z wykładziną Nie tylko wewnętrzna ściana zbiornika; wał mieszadła i wirnik są w całości owinięte materiałem PTFE. Unikaj korozji galwanicznej spowodowanej kontaktem gołych metalowych części mieszających z agresywnymi chemikaliami podczas mieszania z dużą prędkością.

2. Opcjonalna konstrukcja regulująca temperaturę płaszcza Zintegrowany płaszcz zewnętrzny wspomaga ogrzewanie parowe lub cyrkulację chłodziwa, utrzymując stabilną temperaturę podczas rozpuszczania i mieszania składników korozyjnych, dostosowując przepływy pracy dozowania wrażliwe na temperaturę.

3. Rozwiązanie wielowirnikowe dla zasilania o różnej lepkości Śmigło, kotwica, wirniki typu turbinowego z wykładziną PTFE, pasujące oddzielnie do mieszania cieczy o niskiej lepkości, rozpuszczania substancji stałych i mieszania zawiesiny o wysokiej lepkości.

4. Gładka powierzchnia wewnętrzna o niskiej zawartości pozostałości Gładka wyściółka PTFE zmniejsza przyczepność materiału. Wygodne płukanie wewnętrznego zbiornika przy zmianie partii o różnej recepturze i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.

5. Dostosowanie trybów produkcji wsadowej i półciągłej Odpowiednie do przerywanego dozowania wsadowego i półciągłego wstępnego mieszania w obiegu. Brak złożonej konfiguracji związanej z reakcją, skupiającej się na wydajności mieszania na potrzeby codziennego przygotowania materiałów w zakładach chemicznych.

6. Zgodność z ujednoliconymi kołnierzami antykorozyjnymi Standardowe kołnierze z pełnym wyłożeniem HG20536, bezproblemowe dokowanie z rurociągiem wyłożonym pełną serią Zhuoyan, trójnikiem, zaworem i zbiornikiem magazynującym dla kompleksowego zaopatrzenia w cały system dozowania.

Profesjonalne sugestie dotyczące wyboru modelu

1. Dopasowanie objętości w oparciu o wielkość partii Dozowanie warsztatowe w małych partiach: wybierz 100-800L; Wstępne mieszanie w zakładach chemicznych do masowej produkcji: przyjąć zbiornik o pojemności 1500–5000 l. Efektywny poziom cieczy roboczej powinien zajmować 60-80% całkowitej objętości zbiornika, aby zapewnić idealną wydajność mieszania.

2. Wybierz wirnik w zależności od lepkości i stanu materiału. Mieszanie czystej cieczy o niskiej lepkości: wybierz wirnik śmigłowy; materiał rozpuszczający się w ciałach stałych i o średniej lepkości: wirnik turbiny; szlam o dużej lepkości: wirnik kotwiczny.

3. Grubość wyściółki na podstawie średnich właściwości Zwykła ciecz kwasowo-zasadowa: zastosować standardową podszewkę 2 mm; zawiesina zawierająca fluor z cząsteczkami szorującymi: modernizacja do wykładziny z PTFE o grubości 3 mm.

4. Potwierdzenie struktury płaszcza Jeśli proces mieszania wymaga ogrzewania lub chłodzenia, wybierz wersję wyposażoną w płaszcz; zwykłe mieszanie w temperaturze pokojowej może pominąć płaszcz, aby kontrolować koszty inwestycji.

5. Informacje zwrotne o warunkach roboczych dotyczące parametrów mieszania. Podaj średnią lepkość, stosunek zawartości części stałych i docelowy czas mieszania. Nasz zespół techniczny optymalizuje moc mieszania i prędkość obrotową, aby uniknąć niewystarczającej homogenizacji lub nieefektywnego zużycia energii.

6. Wymagania dotyczące dokowania rurociągu. Oferujemy parametry rysunkowe łączników rurowych z wykładziną obwodową. Dopasowujemy ilość i położenie dysz do bezpośredniego montażu na miejscu, bez wtórnych modyfikacji.

Ekskluzywny przepływ inspekcji QC dla zbiornika mieszającego

1. Obróbka powłoki zbiornika: Polerowanie spoin i usuwanie zadziorów; Odtłuszczanie w wysokiej temperaturze 500 ℃ w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych spawania.

2. Ciężkie piaskowanie ścian wewnętrznych Sa2,5 w celu zapewnienia przyczepności arkusza PTFE.

3. Obróbka surowca poprzez aktywację sodu; Bezproblemowe laminowanie próżniowe w czystym warsztacie klasy 10000. Wykonać zgrzewanie na gorąco podwójnym PFA dla pozycji narożników dyszy.

4. Niezależna produkcja okładzin do wału mieszadła i wirnika, należy dokładnie sprawdzić, czy nie ma dziur lub lokalnych cienkich plam na elementach mieszadła.

5. Kontrola pełnościennego mobilnego skaningu iskrowego 10KV, w szczególności sprawdzanie stref przejściowych zespołu zbiornika-dyszy i mieszadła.

6. Test utrzymywania ciśnienia hydraulicznego przy 1,2-krotnym ciśnieniu projektowym, utrzymuj ciśnienie przez 30 minut bez spadku ciśnienia.

7. Kompletny montaż mechaniczny silnika, reduktora i mieszadła wyłożonego PTFE; przeprowadzić test dynamicznego mieszania bez obciążenia i pod symulowanym obciążeniem, aby sprawdzić stabilność obrotową i skuteczność uszczelnienia.

8. Czyszczenie wnętrza; wszystkie kołnierze i otwory przechodzące przez wał są uszczelnione specjalnymi nasadkami ochronnymi z PTFE przed wzmocnionym opakowaniem przeznaczonym na eksport.

Często zadawane pytania

P1: Do jakiego rodzaju scenariuszy pracy nadaje się ten zbiornik do mieszania produkcji chemicznej wyłożony PTFE?

Odp.: Dotyczy fizycznych prac dozowania, w tym mieszania substancji żrących i cieczy, rozpuszczania ciał stałych i wstępnego mieszania zawiesiny, a nie jest przeznaczony do złożonych reakcji syntezy chemicznej o wysokiej intensywności.

P2: Jak wybrać właściwy typ wirnika dla mojego materiału?

Odp.: Płyn o niskiej lepkości do śmigła; rozpuszczający ciało stałe do turbiny; zawiesina o dużej lepkości do wirnika kotwicznego. W ramach naszych zaleceń technicznych możesz podać średnią lepkość i zawartość substancji stałych.

P3: Czy to naczynie mieszające może być wyposażone w płaszcz grzewczo-chłodzący?

Odp.: Tak, struktura kontroli temperatury typu płaszczowego jest opcjonalna w przypadku procesów mieszania w stałej temperaturze. Dozowanie w temperaturze pokojowej może pominąć płaszcz, aby obniżyć koszty.

P4: Czy wał mieszający i wirnik są również w pełni chronione wykładziną PTFE?

Odp.: Wał mieszadła i wirnik mają niezależną, pełną wykładzinę PTFE, zapobiegającą korozji części obrotowych w środowisku mieszania ze środowiskiem korozyjnym.

P5: Jakie specjalne kontrole przejdzie każde naczynie mieszające przed dostawą?

Odp.: Każde urządzenie przechodzi skanowanie szczelności iskier, test szczelności hydraulicznej oraz test dynamicznego mieszania w celu sprawdzenia montażu i szczelności.

P6: Jaki jest oficjalny zakres gwarancji?

Odp.: Obudowa ze stali węglowej objęta jest 10-letnią gwarancją konstrukcyjną; Wyściółka PTFE 5-letnia gwarancja (z wyłączeniem sztucznych zarysowań i uszkodzeń powstałych w wyniku nieprawidłowego działania); akcesoria do silnika mieszającego i reduktora 2 lata gwarancji.