Przemysłowy system kolumn separacyjnych wyłożonych PTFE

Przemysłowy system kolumn separacyjnych wyłożonych PTFE to kompletna, gotowa do użycia jednostka separacyjna, wyraźnie różniąca się od pojedynczej niezależnej kolumny destylacyjnej lub rektyfikacyjnej. Pojedynczy korpus wieży realizuje jedynie wewnętrzne przenoszenie masy; podczas gdy ten zintegrowany system integruje wieżę separacji rdzenia, zespół grzewczy reboilera, skraplacz górny, zbiornik buforu zwrotnego i kompletną antykorozyjną armaturę rurowo-zaworową w jedną spójną pętlę procesową. Wszystkie zwilżane elementy posiadają bezszwową wyściółkę z PTFE, która radzi sobie z gorącymi, korozyjnymi parami i kondensatem. Modułowa konstrukcja montowana na płozach skraca nakład pracy związany z instalacją na miejscu, unikając ryzyka niedopasowania spowodowanego zakupem rozproszonego oddzielnego sprzętu. Szeroko dostarczany dla zagranicznych parków chemicznych do frakcjonowania rozpuszczalników korozyjnych, regeneracji rozpuszczalników odpadowych i projektów oczyszczania mieszanin zawierających fluor.

Co to jest przemysłowy system kolumn separacyjnych wyłożonych PTFE?

Przemysłowy system kolumn separacyjnych wyłożonych PTFE to modułowy, zintegrowany, gotowy do użycia zespół separacyjny do frakcjonowania korozyjnych mieszanin chemicznych. Cały system składa się z wielu jednostek procesowych wyłożonych PTFE: głównej kolumny separacyjnej, reboilera wyłożonego PTFE, skraplacza górnego, odbiornika zwrotnego, wyłożonych zaworami regulacyjnymi, trójników i rurociągów transportowych. Główna kolumna kończy przeciwprądowy transfer masy para-ciecz; reboiler wytwarza unoszące się żrące opary; górny skraplacz chłodzi parę do kondensatu; Odbiornik refluksu buforuje destylat i realizuje cyrkulację refluksu. Wszystkie powierzchnie wewnętrzne stykające się z żrącymi parami lub cieczami są całkowicie pokryte laminowaną próżniowo wykładziną PTFE. Wykorzystuje ujednolicone kołnierze antykorozyjne HG20536 wewnątrz płozy, realizując zamknięty, ciągły przepływ pracy separacji, bez konieczności pozyskiwania rozproszonego oddzielnego sprzętu. Może pracować w próżni atmosferycznej lub umiarkowanej w celu separacji wieloskładnikowych czynników korozyjnych.

Podstawowe zalety produktu

1. Kompletne, zintegrowane rozwiązanie „pod klucz” Zintegruj kolumnę główną, reboiler, skraplacz, zbiornik refluksowy i zespół rury nośnej w jednej podstawie. Unikaj ryzyka niedopasowania parametrów w przypadku zamówień rozproszonych od wielu dostawców, zmniejsz obciążenie pracą związaną z koordynacją prac inżynieryjnych u klienta.

2. Ochrona wykładziny PTFE z pełną pętlą Nie tylko główny korpus wieży; reboiler, wewnętrzna wnęka skraplacza, odbiornik refluksu i wszystkie elementy łączące rurociągi-zawory posiadają wykładzinę antykorozyjną z PTFE. Wyeliminuj lokalne słabe punkty korozyjne występujące w jednostkach separacyjnych z częściową wykładziną.

3. Modułowa prefabrykacja montowana na płozach Wstępnie zmontowana i wstępnie przetestowana w fabryce. Prace na miejscu wymagają jedynie podłączenia do mediów, co znacznie skraca cykl instalacji w terenie i uruchamiania projektów zakładów chemicznych.

4. Dostosuj produkcję z ciągłą zmianą wsadów Zoptymalizowana pod kątem długotrwałej, 24-godzinnej ciągłej separacji, obsługuje także przerywane oczyszczanie wsadowe. Wewnętrzna gładka powierzchnia PTFE zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego podczas zmiany różnych mieszanek surowców.

5. Elastyczne dostosowywanie zorientowane na proces Dostosuj elementy wewnętrzne wieży, obszar wymiany ciepła i konfigurację pętli zwrotnej zgodnie z docelowym poziomem czystości separacji klienta, właściwościami medium zasilającego i wydajnością przetwarzania.

6. Ujednolicony standard interfejsu antykorozyjnego Wszystkie połączenia wewnętrzne przyjmują standard kołnierza HG20536 z pełną wykładziną PTFE; Zewnętrzny interfejs umożliwia wygodne dokowanie z górnym zbiornikiem zasilającym i znajdującymi się za nim zbiornikami do przechowywania produktów.

Pełna tabela specyfikacji technicznych

Główne pola zastosowań

Nadaje się do separacji w pełnej pętli żrących mieszanin wieloskładnikowych, z dokumentacją dostaw eksportowych do chemicznych parków przemysłowych w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie:

1. Przemysł fluorochemiczny: Frakcjonowanie i oczyszczanie mieszanin mieszanych rozpuszczalników zawierających fluor

2. Zakłady chemii drobnocząsteczkowej: wieloskładnikowa separacja surowców korozyjnych i zbieranie destylatów o wysokiej czystości

3. Projekt recyklingu odpadów i rozpuszczalników: Regeneracja i separacja mieszanych rozpuszczalników kwaśnych i zasadowych

4. Produkcja materiałów pomocniczych nowej energii: Oczyszczanie korozyjnego rozpuszczalnika procesowego do produkcji materiałów litowych

5. Projekt chemiczny ochrony środowiska: Separacja i odzysk cennych składników z żrących cieczy odpadowych

6. Test przemysłowy na skalę pilotażową: Kompletna pętla separacji do badań procesów z udziałem czynników korozyjnych

Standardowy proces produkcyjny dla systemu zintegrowanego

1. Indywidualna obróbka płaszcza jednostki: sekcje kolumny głównej, spawanie płaszcza reboilera, skraplacza i odbiornika refluksu, pełne polerowanie spoin i odtłuszczanie w wysokiej temperaturze każdego elementu przenoszącego ciśnienie.

2. Ciężkie piaskowanie każdego elementu wewnętrznej ściany klasy Sa2,5 poprawia przyczepność arkusza PTFE.

3. Obróbka surowca poprzez aktywację sodu; próżniowe, bezszwowe laminowanie PTFE dla każdej zwilżonej jednostki w czystym warsztacie klasy 10000; podwójne spawanie klejem topliwym PFA na wszystkich narożnikach przejściowych dyszy i kołnierza.

4. Zainstaluj elementy wewnętrzne wieży dla głównej kolumny separacyjnej; zamontować pasujące zawory, kolanka i trójniki do rurociągów łączących między jednostkami.

5. Wstępny montaż na fabrycznej ramie płozy; mechaniczne ustawienie pętli reboiler-skraplacz-odbiornik.

6. Kontrola wielopoziomowa: skanowanie iskier 10KV jednostka po jednostce; indywidualna próba utrzymania ciśnienia hydraulicznego; Test symulacyjny całego układu w obiegu zamkniętym w celu sprawdzenia szczelności całej pętli.

7. Demontaż systemu (w przypadku typu split-moduł ponadgabarytowy); oczyścić wewnętrzną wnękę każdego elementu; uszczelnić wszystkie kołnierze dedykowanymi kapturkami ochronnymi z PTFE; zastosować opakowania ze wzmocnioną stalową ramą do przesyłek w transporcie mieszanym morsko-lądowym.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między przemysłowym systemem kolumn separacyjnych wyłożonych PTFE a pojedynczą kolumną destylacyjną?

Odp.: Pojedyncza kolumna to tylko osprzęt typu tower; jest to kompletna pętla „pod klucz”, zawierająca reboiler, skraplacz, odbiornik refluksu i pełny zestaw rurowo-zaworowy, fabrycznie zmontowaną jednostkę montowaną na płozach.

P2: Czy ten zintegrowany system separacji poradzi sobie z separacją żrących mieszanin oparów zawierających fluor?

Odp.: Wybierz ulepszoną wykładzinę PTFE pogrubioną o 4 mm dla warunków w postaci pary zawierającej fluor; prosimy o wcześniejsze podanie składu podłoża do naszej oceny technicznej.

P3: Jakie rozwiązanie zapewniacie w przypadku systemu o bardzo dużych rozmiarach, którego nie można transportować w całości?

Odp.: Zastosuj dzieloną prefabrykację modułową; każde urządzenie jest produkowane, oddzielnie sprawdzane w fabryce i montowane na miejscu zgodnie z naszym rysunkiem montażowym.

P4: Jakim specjalnym testom zostanie poddany system pełnej separacji przed wysyłką?

Odp.: Każdy element przechodzi test iskry i test hydrauliczny; ponadto zostanie przeprowadzony test szczelności symulujący obieg zamknięty całego układu.

P5: Czy cały ten system można połączyć ze zbiornikiem zasilającym znajdującym się powyżej i zbiornikiem magazynującym produkt znajdującym się poniżej?

Odp.: Ujednolicony standard kołnierza antykorozyjnego HG20536 dla interfejsów zewnętrznych, wygodne dokowanie z naszą pełną serią urządzeń procesowych wyłożonych PTFE.

P6: Jaki jest zakres gwarancji na zintegrowany system kolumn separacyjnych?

Odp.: Obudowa ze stali węglowej każdego urządzenia. 10-letnia gwarancja na konstrukcję; Wyściółka PTFE 5-letnia gwarancja (z wyłączeniem sztucznych zarysowań i uszkodzeń powstałych w wyniku nieprawidłowego działania); zawory i akcesoria wewnętrzne 2 lata gwarancji.